Перегонка (дистилляция) браги является сложным многоступенчатым процессом, для которого необходимо специальное оборудование — домашний или промышленный самогонный аппарат. При соблюдении технологии процесса спиртосодержащая масса превращается в крепкий алкогольный напиток без примесей метилового спирта, сивушных масел и других опасных веществ. Перед тем как экспериментировать с сырьем, нужно изучить, как сделать самогонный аппарат и соблюсти правильный температурный режим дистилляции.
Несколько слов о теории самогоноварения
Технология дистилляции разрабатывалась с 4-го столетия н.э. Первые перегонные агрегаты были изготовлены из камня. Замена этого материала медью позволила достигнуть равномерного разогрева, а использование изогнутой медной трубки (змеевика) — более полного разделения легких и тяжелых фракций исходного сырья.
Конструкция, близкая к современному самогонному аппарату, была разработана в 15-ом веке. Она состояла из перегонного куба, змеевика, холодильника с холодной водой и дополнительной емкости (сухопарника).
Трубка змеевика, опущенная в холодную воду, помогала отделить спиртовой конденсат, а сухопарник очищал дистиллят от сивушных масел, которые негативно влияли на здоровье и самочувствие.
Как происходит дистилляция
Исходным сырьем для дистилляции является брага — спиртосодержащая жидкость, которую получают при брожении сахара или других продуктов, содержащих сахарозу, фруктозу и глюкозу. Помимо этанола, который является продуктом реакции сахара и дрожжевых ферментов, в составе браги присутствуют и другие компоненты: вода, сухие примеси, метиловый спирт (метанол), сивушные и эфирные масла и др.
Летучие компоненты браги делятся на 4 группы: спирты (в т.ч. этиловый), альдегиды, летучие кислоты и эфирные масла (эфиры). Наибольшую опасность представляют альдегиды, метанол и изоамиловый спирт, который составляет основу сивушных примесей (до 90%). В сахарной браге многие ядовитые вещества отсутствуют.
Растворенные в воде летучие компоненты имеют разную температуру испарения. Наличие нагревателя, перегонной емкости (куба) и строгий контроль температуры позволяют последовательно испарить и осадить различные фракции браги. Промежуточные резервуары повышают эффективность процесса.
Первыми испаряются легкие примеси (эфиры), а последними — высшие спирты (сивушные масла) и чистая вода. В среднем температурном интервале испаряется «тело» спиртового сырья. Оно конденсируется в алкогольный напиток крепостью 40-60 градусов.
Градиент температур в кубе и перегрев смеси может спровоцировать попадание тяжелых компонентов в готовый алкоголь. Для тщательной очистки и снижения риска отравления дистиллят перегоняется несколько раз.
Температурный режим дистилляции
Брага содержит как более легкие, так и более тяжелые, чем спирт, ядовитые примеси. Для испарения легких ядов (метанола, некоторых альдегидов) достаточно температуры от +65°С до +70…+73°С.
Жидкость, которая конденсируется в интервале +65…+70°С, называется перваком, или «головой». Ее количество составляет до 10% общего объема конденсата. «Голова» является ядовитой субстанцией, поэтому режим низких температур поддерживается до забора указанного объема.
После испарения легкой фракции температура поднимается до +78…+85°С. В этом режиме перегоняется «тело» спиртосодержащей браги. Если перегреть куб, то в дистиллят поступит большое количество «хвостов» — маслянистой смеси, состоящей из тяжелых ингредиентов браги.
«Тело» отбирают до +90…+95°С, ориентируясь на объем жидкости. Доля последней, «хвостовой» фракции составляет до 10% объема (100 мл на каждый килограмм сахара). Она отличается мутностью и резким запахом, поэтому ее нужно сливать в отдельную емкость. Отбор сивушной смеси ведется при температуре +95…+98°С.
Сложность процесса заключается в том, что многие компоненты начинают испаряться до достижения температуры кипения. В противном случае карбоновые кислоты и высшие спирты оставались бы в осадке, т.к. температура их кипения превышает 100°С. Изоамиловый спирт и другие вещества, которые формально считаются тяжелыми, становятся промежуточными компонентами и попадают в конечный продукт вместе со спиртом. Количество примесей зависит от температурного режима и концентрации этанола в браге.
Как устроен самогонный аппарат
Домашние и промышленные дистилляторы состоят из следующих частей:
- нагревательный элемент;
- перегонный бак (куб);
- паропровод и соединительные элементы;
- сухопарник, барботер;
- холодильник;
- приемная емкость.
Пары спирта и других веществ поднимаются из перегонного куба, проходят по трубкам паропровода, очищаются в сухопарнике, а затем с помощью холодильника конденсируются в алкогольный напиток, легкую и тяжелую фракции.
Трубки, по которым двигаются пары и жидкости, должны быть герметичными. Материал труб и соединений не должен выделять токсичных веществ и впитывать запахи.
Перегонный куб из подручных средств
Куб для перегонки представляет собой емкость объемом от 5 л, в которой нагревается спиртосодержащее сырье. Оптимальный объем для домашнего устройства составляет 25-30 л. Следует учитывать, что наполняемость перегонного резервуара должна составлять 75-80%.
Наиболее часто куб изготавливают легированной (нержавеющей) стали. Медные резервуары не уступают в эффективности и прочности, но обходятся гораздо дороже. При отсутствии сосуда из подходящих материалов можно использовать стальной бак с эмалевым покрытием.
Для изготовления перегонного куба можно использовать такие емкости, как:
- скороварка;
- мультиварка;
- кастрюля;
- пивной кег;
- бидон для молока и др.
Кастрюли из пищевого алюминия применять для перегонки не рекомендуется, т.к. этот материал слабо реагирует с кислотными компонентами браги. Куб должен выдерживать высокую температуру и давление, поэтому сосуды с тонкими стенками или самодельными сварочными швами для дистилляции не подойдут.
Змеевик
Змеевик является транспортной системой куба и центральной составляющей холодильника. По нему проходят спиртовые пары и конденсат. Материал паропровода должен отвечать нескольким требованиям:
- выдерживать температуру до 100°С;
- хорошо фиксироваться в отверстиях других элементов аппарата;
- быстро отводить тепло;
- не вступать в реакцию со спиртом и другими компонентами исходной смеси.
Исходя из необходимых параметров, змеевик может быть изготовлен из меди, термоустойчивого стекла, нержавеющей стали и алюминия. Резиновые и ПВХ-трубки для этой цели не подходят, т.к. плавятся при высокой температуре и выделяют токсичные вещества.
Некоторые пользователи устанавливают в паропровод силиконовые трубки. Они не плавятся при высокой температуре, но становятся мягкими и плохо фиксируются в частях агрегата.
Медная трубка отличается самой высокой теплопроводностью. Дополнительным преимуществом является то, что при сборке медь можно припаять к другим частям самогонного аппарата, обеспечив высокую герметичность. Для домашнего использования соединения желательно оставлять подвижными, чтобы можно было демонтировать и компактно сложить агрегат.
Недостатками меди являются дороговизна и способность к окислению спиртом. Окисление не влияет на безопасность дистиллята, но вынуждает владельца промывать змеевик после каждого применения. Налет снимается слабым раствором уксуса или лимонной кислоты. Застарелый слой окислов негативно влияет на качество дистиллята, но легкое окисление медной трубки способствует смягчению вкуса самогона.
Пищевой алюминий также отличается хорошей обрабатываемостью и теплопроводностью. Несмотря на подходящие параметры, доступность и низкую стоимость, он нечасто используется в самогонных агрегатах, т.к. его окисление не оказывает положительного влияния на вкус продукта.
Нержавеющая сталь хуже отводит тепло и сложнее в обработке, чем алюминий или медь. Однако стальные трубки не реагируют со спиртами, не нуждаются в частой очистке и обходятся дешевле змеевиков из цветных металлов.
При наличии лабораторного оборудования можно собрать самогонный агрегат со стеклянным змеевиком. Его преимуществами является инертность и возможность наблюдения за процессом, а недостатками — хрупкость и низкая теплопроводность.
Оптимальные параметры для змеевика:
- длина (до точки изгиба) — от 1,5 до 2 м;
- шаг между витками спирали — 12 мм;
- внутренний диаметр трубки — 8-12 мм;
- толщина стенки — 0,9-1,1 мм.
Для навивки спирали можно использовать любой гладкий металлический цилиндр диаметром 35-40 мм. Чтобы предупредить сужение просвета змеевика, перед формированием спирали трубку нужно набить песком или другим плотным наполнителем. При сборке рекомендуется располагать змеевик вертикально или под сильным наклоном, чтобы дистиллят стекал под собственным весом.
Холодильник
Холодильник — это охлаждающий элемент, в котором происходит конденсация спиртовых паров. Его конструкция зависит от типа охлаждения:
- при воздушном охлаждении он представляет собой змеевик, на который направлена струя вентилятора;
- при охлаждении водой это может быть закрытая или открытая емкость, в которую заходит паропровод;
- при ледяном охлаждении змеевик заходит в резервуар, заполненный льдом.
Чаще всего используется схема проточного водяного охлаждения. В качестве резервуара для холодильника используется металлическая или пластиковая труба диаметром 70-80 мм. К ней подводятся патрубки подачи и слива воды. Охлаждающая среда должна двигаться в направлении, противоположном дистилляту.
Подводящая и отводящая трубка могут быть изготовлены из ПВХ или силикона. Первая подсоединяется к крану или отдельному выводу из системы водоснабжения, а вторая заводится в раковину или ванну.
Холодильник можно сконструировать самостоятельно или приобрести в магазине товаров для перегонки. Стоимость готового элемента — от 1,5 до 5 тыс. руб.
Сухопарник и барботер
Сухопарник предназначен для промежуточной очистки дистиллята. Он представляет собой стальную или стеклянную емкость, которая располагается между перегонным кубом и холодильником.
Принцип работы этого устройства основан на перепаде температур. Горячие пары спиртовой смеси поступают в сухопарник, частично охлаждаются и конденсируются. За счет тепла поступающих паров этанол снова испаряется, а тяжелые примеси остаются на дне емкости.
За счет особенностей конструкции сухопарник может применяться и для ароматизации самогона.
Барботер позволяет не только отфильтровать жидкость, но и увеличить парообразование. Трубка от перегонного куба опускается в резервуар с водой. Охлаждаясь, пары конденсируются на дне и повышают уровень воды. Когда срез паропровода полностью погружается в жидкость, ее поверхность начинает кипеть за счет давления пара. Увеличение поверхности кипения повышает эффективность дистилляции.
Для ароматизации самогона можно добавить в среду барботера цедру, дубовую кору, мяту, зверобой и др.
Простейший самогонный аппарат из кастрюли
Наиболее простая конструкция самогонного агрегата — это перегонный куб на основе кастрюли с покупными или самодельными дополнительными элементами (холодильником, сухопарником). Для изготовления устройства нужно:
- подобрать толстую кастрюлю подходящего объема;
- купить 1 м шланга из силикона (ПВХ, резина не подойдут), разрезать вдоль и обернуть верхний диаметр посудины для герметизации;
- аккуратно просверлить отверстие в крышке кастрюли, ориентируясь на внешний диаметр трубки паропровода (12 мм);
- вставить в крышку переходник, закрепить с обеих сторон гайками с силиконовыми прокладками;
- подсоединить паропровод (если используется самодельная конструкция — собрать холодильник из трубок, змеевика и пластиковой трубы, а сухопарник — из трубок, стеклянной или металлической емкости);
- прижать крышку к краю кастрюли 6-10 канцелярскими зажимами.
После подсоединения термометра агрегат будет готов к дистилляции. Для разогрева можно использовать стандартную газовую конфорку. Нагрев должен быть постепенным, чтобы не спровоцировать разгерметизацию прокладки.
Как сделать самодельный самогонный аппарат своими руками в домашних условиях
Другие емкости (молочные бидоны, кеги и др.) превращаются в самогонные агрегаты по схожему принципу:
- с бидона снимается резиновый уплотнитель, который заменяется разрезанной силиконовой трубкой или слоем герметика;
- в крышке делается отверстие диаметром 20 мм (в кеге уже есть отверстие, которое требуется только расширить);
- в отверстие вставляется латунный штуцер, который зажимается гайкой;
- на штуцер надевается металлический газовый шланг (для бидона) или широкая стальная трубка (для кега);
- шланг присоединяется к сухопарнику и холодильнику;
- при необходимости в крышке бидона и кега делается дополнительное отверстие для термометра;
- перед началом дистилляции проверяются все соединения и подтягиваются гайки.
В большие емкости можно вварить или вкрутить электрический нагревательный элемент (ТЭН). Это позволит перегонять самогон без внешнего источника тепла. Нижний обод оборудуется ножками для устойчивости, а верхний — ручками для удобной транспортировки.
При использовании мультиварки или скороварки исчезает даже необходимость сверлить отверстия: трубки подсоединяются напрямую к клапану кастрюли. Единственный недостаток кухонных приспособлений — небольшой объем перегонного куба.
Как установить термометр в самогонном аппарате
Чтобы не допустить перегрева сырья, необходимо правильно установить термометр в перегонной емкости. Датчик прибора нужно погружать непосредственно в жидкостную зону куба, т.к. на пути к змеевику температура пара снижается за счет высокой теплопроводности стенок.
Термометр монтируется в резьбу или металлическую гильзу, установленную в отверстие в крышке куба. Для точного измерения рекомендуется использовать электронный прибор с классом точности не более 1-1,5. При наличии сухопарника можно измерять температуру сразу в двух емкостях.